傳統(tǒng)的焊接工藝有：熔焊、釬焊、壓焊。

熔焊是將工件接口加熱到熔化狀態(tài)，不加壓完成焊接的方法。焊接時(shí)，熱源會(huì)迅速加熱熔化待焊工件的接口，形成熔池。熔池隨熱源向前移動(dòng)，冷卻后形成連續(xù)焊縫，將兩個(gè)工件連接成一體。焊接后，線(xiàn)束接面由熔接苞片組成，電阻大，大大降低了線(xiàn)束的使用壽命。而且在熔焊過(guò)程中，如果大氣直接接觸高溫熔池，大氣中的氧氣會(huì)氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸氣等進(jìn)入熔池，也會(huì)在隨后的冷卻過(guò)程中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺點(diǎn)，惡化焊縫的質(zhì)量和功能。

釬焊是一種以低于工件熔點(diǎn)的金屬材料為釬焊材料，將工件和釬焊材料加熱到高于釬焊熔點(diǎn)和低于工件熔點(diǎn)的溫度，用液體釬焊材料潤(rùn)濕工件，填充接口間隙，實(shí)現(xiàn)與工件之間的相互擴(kuò)散，從而實(shí)現(xiàn)焊接。焊接過(guò)程中，由于工件材料和焊接電流的不同，焊可能會(huì)在焊縫和熱影響區(qū)產(chǎn)生過(guò)熱、脆化、硬化或軟化，也會(huì)降低焊件的性能，惡化焊接性能。這就需要調(diào)整焊接條件，預(yù)熱焊接接頭，保溫和焊接后熱處理可以提高焊接件的焊接質(zhì)量。

壓焊是在加壓條件下，使兩個(gè)工件在固態(tài)下實(shí)現(xiàn)原子間結(jié)合，又稱(chēng)固態(tài)焊接。常用的壓焊工藝是電阻對(duì)焊。當(dāng)電流通過(guò)兩個(gè)工件的連接端時(shí)，由于電阻大，溫度升高。當(dāng)加熱到塑性狀態(tài)時(shí)，在軸向壓力下連接成一體。

各種壓焊方法的共同特點(diǎn)是在焊接過(guò)程中施加壓力而不填充材料。大多數(shù)壓焊方法，如擴(kuò)散焊、高頻焊、冷壓焊等，沒(méi)有熔化過(guò)程，沒(méi)有熔化焊等有益合金元素燃燒，有害元素侵入焊縫，簡(jiǎn)化了焊接過(guò)程，改善了焊接安全衛(wèi)生條件。同時(shí)，由于加熱溫度低于熔焊，加熱時(shí)間短，熱影響區(qū)小。許多難以熔化焊接的材料通?？梢杂脡汉负附映膳c母材強(qiáng)度相同的優(yōu)質(zhì)接頭。