電子線束加工主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：

1. 線束材料選擇

線束加工包括了材料散發(fā)性、耐溫性以及電氣性能等要求都是比較嚴(yán)格的，尤其是線束使用要求比一般的線束要求要高。例如，汽車發(fā)動機(jī)線束由于動機(jī)周圍的環(huán)境溫度是比較高的，其液體和腐蝕性的氣體也是比較多的，因此，發(fā)動機(jī)線束的導(dǎo)線一定要使用耐高溫、耐油、耐振動、耐摩擦導(dǎo)線。

2. 線束加工設(shè)備

線束加工設(shè)備種類繁多，包括裁線機(jī)、送線設(shè)備、剝線設(shè)備、線束加工設(shè)備等，這些設(shè)備的選擇直接影響到線束的質(zhì)量。

3. 線束加工流程

線束加工流程一般包括：來料檢驗與存儲、下線、壓接、分裝、組裝、檢驗（外觀/尺寸/電檢等）和包裝等環(huán)節(jié)2。每一步都需要嚴(yán)格遵守工藝要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保線束加工的質(zhì)量。

4. 質(zhì)量控制

線束加工的質(zhì)量控制是一個重要環(huán)節(jié)。需要對線束的外觀、線徑、線束質(zhì)量等進(jìn)行檢查，確保線束的質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

5. 線束加工工藝

線束加工工藝包括線纜組合、線束套護(hù)套、線纜兩頭打造端子等多種工藝。這些工藝流程或簡單或復(fù)雜，但總體來說線束的工序和工藝相較于一般的配件制作是充滿多樣性和復(fù)雜性的。

6. 線束加工后的處理

線束加工后需要進(jìn)行一系列的處理，如清洗、絕緣處理、焊接、組裝等，以確保線束的安全和功能。

以上是電子線束加工的主要環(huán)節(jié)，每一步都需要嚴(yán)格遵守工藝要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，以確保線束加工的質(zhì)量。